冷彎（wān）成型生（shēng）產線是通（tōng）過（guò）順序配置的多道次成型軋輥，把卷（juàn）材、帶（dài）材、型材（cái）等金屬板（bǎn）帶（dài）不斷地進行橫向彎（wān）曲，以製成特定斷（duàn）麵型材（cái）的塑性（xìng）加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機（jī）軋輥設計製造特點：
1、各道次平均受力原則，全（quán）線滾輪平均受力（lì），磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋（zhá）輥（gǔn）采用C12MoV 材（cái）料（liào）是利用其耐磨性能，但具體的強（qiáng）度與硬度（dù）是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才（cái）能達（dá）到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道（dào）壓成型後的圓弧（hú）位，在後道次軋折（shé）立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行（háng）有（yǒu）效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變（biàn）化，R變小成（chéng）為三角形，鋼珠（zhū）不到底，兩點接觸產生（shēng）噪音，R變大時，配合（hé）軌產生晃動，滑軌使用時（shí）軌跡模糊，受力不均，滑（huá）軌變（biàn）形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生產中經常（cháng）碰（pèng）到材料在（zài）滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊（biān）偏擺；右邊受力大，材料往（wǎng）左邊偏擺
解結的方（fāng）法是編輯
a：變（biàn）形區（qū）中性層計算準確，變形區內用料（liào）計算準確，滾輪加工對（duì）稱度好（hǎo）。
b：不變（biàn）形區域盡量（liàng）不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持（chí）一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的（de），左右受力（lì）不平衡，左右彎曲，上下受力不（bú）平衡，產生扭曲（qǔ）。解決方法：設計受力均（jun1）衡（héng），加工（gōng）準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專（zhuān）門製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承（chéng），確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不（bú）會左右竄動，普通球軸（zhóu）承自身存在（zài）間隙（xì），在（zài）精確傳動中不能避免軸向竄動。

非標定製（zhì）冷彎成（chéng）型生產線