激光切(qiē)割是現今人們所(suǒ)掌握的各種切割(gē)技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形(xíng)小(xiǎo)、切割精度(dù)高、噪(zào)聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現(xiàn)自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產(chǎn)率等優點。
光纖激光器是近(jìn)幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激(jī)光器的趨勢。人們普(pǔ)遍(biàn)認(rèn)為,中功率光纖激光(guāng)器將(jiāng)是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨(dú)特的(de)優點:光(guāng)束質量好;體積小,重量輕,免維護(hù);風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高(gāo),可以實(shí)現智能化、自動化、柔(róu)性化操作(zuò)等。從整個激光技(jì)術的發(fā)展來看,光纖激光代表(biǎo)了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防(fáng)等領(lǐng)域有著重要的應用前景。
激光切割機的(de)原理及特點
1、激光(guāng)切割機的原理
現代的激光成了人們所(suǒ)幻(huàn)想追求的“削鐵(tiě)如泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反(fǎn)射及聚焦的光點瞬時高溫(wēn)熔(róng)化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機(jī)構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相(xiàng)對運動,形成(chéng)一定外形的切縫。切割同時輔(fǔ)以(yǐ)氣(qì)體用作吹出熔(róng)化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激(jī)光切割原理是(shì)集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用(yòng)於金屬和非金屬材料(liào)的(de)加工製作中,可大(dà)大減少加工時(shí)間,降低加工成本(běn),提高工作效率,增強工件質量(liàng)。
2、性能與特(tè)點
①采用重機龍門(mén)雙邊驅動結(jié)構(gòu)、動態性能好。整(zhěng)體布(bù)局緊湊、合理(lǐ)、占地(dì)麵積小。
②配備專用激光(guāng)數控係統,告訴運行條件下保證加工(gōng)精度(dù),生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖(xiān)激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采(cǎi)用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式(shì)電容(róng)傳感,安全防護(hù)措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪(lún)齒條、導(dǎo)軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期(qī)穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力(lì),確保床體長期運行的精度和穩定性(xìng)。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和(hé)金屬粉末會集中收集在小車(chē)中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(tǐ)(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足(zú)客戶對各種材料的(de)加工需求,操作簡單,成(chéng)本(běn)更低。
⑨標(biāo)配高檔編程套料軟件(含材料(liào)管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理(lǐ)等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割(gē)參數,使得(dé)操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優(yōu)化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感(gǎn)技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(gé)工作台。
應用領(lǐng)域與切割能力
★主(zhǔ)要用(yòng)於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備(bèi)的激光器具(jù)有抗高反能力(lì),可在鋼、鋁上(shàng)切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製(zhì)品、鋼(gāng)結構(gòu)、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展(zhǎn)示:
光纖激光切(qiē)割(gē)機技術(shù)參數匯總
1、1000W光纖(xiān)激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖(xiān)激光(guāng)器
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2
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激光(guāng)功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程(chéng)
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注(zhù):1、切割線(xiàn)的寬度因材料不同、切割深度不同(tóng)而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考(kǎo),以實際調(diào)試(shì)參(cān)數為準(zhǔn)。
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