激光切割是現今人們所(suǒ)掌握的各種切割技術中好的切割(gē)方(fāng)法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高(gāo)、噪(zào)聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術(shù),具有應用範圍廣、工(gōng)藝靈活、加工精度高(gāo)、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光(guāng)器是近幾年激光領域裏極其關注的(de)熱點,在加工(gōng)領域(yù)光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的(de)趨(qū)勢(shì)。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工(gōng)激光器。光纖激光器具有許多獨特的(de)優點(diǎn):光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷(lěng)卻簡單易操件;運(yùn)行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化(huà)效率高(gāo),可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光(guāng)纖激光代表了激(jī)光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前(qián)景。
激光切割機的原(yuán)理及特(tè)點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求(qiú)的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光(guāng)切割由(yóu)受控的高重複頻率的脈衝激光,經(jīng)由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料(liào),形成一個個細微的小孔,在計算(suàn)機或PLC的控(kòng)製下,運動(dòng)機構使激光(guāng)束(shù)與材料麵沿設定(dìng)軌跡做相對運動,形成一定外形(xíng)的切縫。切割同時(shí)輔以氣體用作吹出熔化(huà)或氣化(huà)的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保(bǎo)護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技(jì)術(shù)於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作(zuò)中,可大大(dà)減少(shǎo)加工時間,降(jiàng)低加工成本,提高工作效率,增(zēng)強工件質量。
2、性能與特點
①采用(yòng)重機(jī)龍門雙邊驅動結(jié)構(gòu)、動(dòng)態性能好。整(zhěng)體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配(pèi)備專用激光數控係(xì)統,告訴運行條件下保證加工(gōng)精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(qì)(另可(kě)配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長(zhǎng)期回報和收益大化。
④切(qiē)割頭采用德國普雷(léi)茨特激光切割頭、非(fēi)接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可(kě)靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有(yǒu)集中潤滑裝置,保證精(jīng)度長期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計和(hé)製造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型(xíng)後經回火處理,並振動時(shí)效消除應力,確保床體長期運行的精度和(hé)穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿(mǎn)足客戶對各種材料的加工需求,操(cāo)作簡(jiǎn)單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加(jiā)工工藝優化等(děng)功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有(yǒu)完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據(jù)材質和厚度調用相應(yīng)的切割參數(shù),使得操作變的(de)更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學(xué)鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割(gē)更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切(qiē)割能力
★主要用(yòng)於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多(duō)種金屬材料快速切(qiē)割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼(gāng)、鋁上切割。
★廣泛應用於(yú)鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣(guǎng)告、工藝品、電子(zǐ)、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機(jī)技(jì)術參數匯總
1、1000W光纖激(jī)光切割機
主(zhǔ)要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備(bèi)注
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1
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激光器類型
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光纖(xiān)激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定(dìng)位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程(chéng)
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100mm
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8
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切割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳(tàn)鋼,5mm不鏽(xiù)鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的(de)寬度因材料不同、切(qiē)割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片(piàn)潔淨的條件下測得。
3、以上(shàng)數據僅供參考,以(yǐ)實際調試參(cān)數為準。
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