激光切割是現今人們(men)所掌握的各種切割(gē)技術(shù)中好的(de)切割方法,激(jī)光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙(wū)染、易於實現(xiàn)自動切割。激光切割作為一種先進(jìn)的製(zhì)造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度(dù)高(gāo)、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化(huà)、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖(xiān)激光器是近幾(jǐ)年激光領域裏極其(qí)關(guān)注的熱點,在加工領(lǐng)域光纖(xiān)激光器有迅速替代傳統的(de)YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍(biàn)認為,中(zhōng)功(gōng)率光纖激光器將是(shì)第三代先進的工業加工激光器。光纖激(jī)光器具有許多獨特的優點:光束質(zhì)量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在(zài)工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激(jī)光代表了激(jī)光的發展方(fāng)向和趨(qū)勢,其在工(gōng)業、國防等領域有著重要的應用前(qián)景。
激光切割(gē)機的(de)原理及特點
1、激光切割機的原理
現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控(kòng)的高重複頻率(lǜ)的脈衝(chōng)激光,經由光學傳輸、反射(shè)及聚焦的光(guāng)點瞬時高溫熔化或(huò)氣化被加工材料,形成一個個(gè)細微的小孔,在(zài)計算機或PLC的控製下,運動機(jī)構使激光束與材料麵沿設定軌跡做(zuò)相對運動,形成一定外形的切縫(féng)。切(qiē)割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣(qì)體可以冷卻(què)切割麵和保護聚焦鏡等。
激(jī)光(guāng)切割(gē)原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技(jì)術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的(de)加工(gōng)製作中(zhōng),可大大減少加工時間,降低加工成本,提高(gāo)工作效率,增強(qiáng)工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙(shuāng)邊驅動(dòng)結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理(lǐ)、占地麵積小。
②配備專用激光數(shù)控係統,告訴運行條件(jiàn)下保證加工精度,生(shēng)產效(xiào)率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國(guó)Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低(dī),實現投資(zī)長期回報(bào)和(hé)收(shōu)益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施(shī)強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有(yǒu)集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠(kào)運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成(chéng)型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料(liào)和金屬(shǔ)粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種(zhǒng)材料的加工需求,操作簡單,成(chéng)本(běn)更低。
⑨標配高檔(dàng)編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工(gōng)藝數據庫,操作者隻(zhī)需(xū)要依據材質和厚度調(diào)用相應(yīng)的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷(jié)化。
⑩優(yōu)化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴(zuǐ)和傳感技術,使切割更(gèng)流程,更穩定(dìng)。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其他規格工作台。
應用領(lǐng)域與切割能力
★主要用於碳鋼(gāng)、矽鋼、不鏽鋼、鋁(lǚ)合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器(qì)具(jù)有抗高反能力,可在鋼、鋁上(shàng)切割。
★廣(guǎng)泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割(gē)機技術參數匯總
1、1000W光纖激(jī)光切割機
主要(yào)技術參數
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序號
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名稱(chēng)
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CF-4015-1000
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備(bèi)注(zhù)
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源(yuán)要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的(de)條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以(yǐ)實際調試參數為準。
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