激光切割是現今人們(men)所掌握的各種(zhǒng)切(qiē)割技術中好的切(qiē)割方法,激光切(qiē)割的優勢(shì)在(zài)於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光(guāng)切割作為一種先(xiān)進(jìn)的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔(jié)以及便於實現自動化、柔性化、智(zhì)能化和提高產品質量、勞動生產率等優(yōu)點。
光(guāng)纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光(guāng)纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激(jī)光器(qì)的趨勢。人們普遍認為,中功(gōng)率光纖激(jī)光器將是第三代先進的工業加工激(jī)光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質(zhì)量好;體積(jī)小,重量(liàng)輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本(běn)低,可在工業環境下使用;壽(shòu)命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從(cóng)整個激光技術的發展來看,光纖(xiān)激光代表了激光的發展(zhǎn)方向和趨(qū)勢,其在工(gōng)業、國防等(děng)領域有著重要的應用前景。
激(jī)光切割機的原理及特點
1、激(jī)光切(qiē)割機的原理
現代的(de)激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光(guāng),經由光學傳輸、反射及聚焦的(de)光(guāng)點瞬時高溫熔化或氣化(huà)被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控(kòng)製下,運(yùn)動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相(xiàng)對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以(yǐ)氣(qì)體用作吹出熔化或氣化(huà)的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚(jù)焦鏡等(děng)。
激光切割(gē)原理是集激光技術、數控技術、精密機(jī)械(xiè)技術於一體的高新技(jì)術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加(jiā)工製(zhì)作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效(xiào)率,增強工(gōng)件質量。
2、性能與特點(diǎn)
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占(zhàn)地(dì)麵積小。
②配(pèi)備專用激光數控(kòng)係統,告訴運行條(tiáo)件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光(guāng)器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大(dà)化。
④切割頭采用(yòng)德國普雷茨特激光(guāng)切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可(kě)靠運行。
⑥設計(jì)和製造加強(qiáng)型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下(xià)方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉(fěn)末會集中收集在小車(chē)中便於(yú)收集和處理。
⑧標(biāo)配三種(zhǒng)輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化(huà)係統,滿足客戶對各種(zhǒng)材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程(chéng)套(tào)料軟件(含材料管理、加工工藝優(yōu)化(huà)等功能),在(zài)打孔、尖(jiān)角處理等方麵具有獨(dú)特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計(jì)的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩(wěn)定(dìng)。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台。
應用(yòng)領域與切割(gē)能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合(hé)金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬(shǔ)材料快速切(qiē)割。
★本設備的激(jī)光器具(jù)有抗高反能(néng)力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構(gòu)、精密機械、汽(qì)車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電(diàn)子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術(shù)參數匯總
1、1000W光纖激光切割機
主要技術(shù)參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功(gōng)率
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1000W
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3
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X、Y軸(zhóu)定(dìng)位精(jīng)度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精(jīng)度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加工幅(fú)麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要(yào)求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不(bú)同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下(xià)測得。
3、以上數據僅供參考,以實(shí)際調試參數(shù)為準。
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