激光切割(gē)是現今人們所掌握(wò)的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優(yōu)勢(shì)在於:熱(rè)變形小、切割(gē)精度高、噪(zào)聲小、無汙染(rǎn)、易於實現自動切(qiē)割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範(fàn)圍廣、工藝(yì)靈活、加工精度高、質量好、生產過程清(qīng)潔(jié)以及(jí)便於實現自動化、柔性化、智(zhì)能化和提高產品質量、勞(láo)動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在(zài)加工領域光纖(xiān)激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光(guāng)器的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率光纖激光器(qì)將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有(yǒu)許(xǔ)多獨特的優點(diǎn):光束質量(liàng)好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本(běn)低,可在(zài)工(gōng)業環境下使用;壽(shòu)命長、加工精度高、速度快;電(diàn)能轉(zhuǎn)化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化(huà)操作等(děng)。從整個激光技術的發(fā)展來看(kàn),光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其(qí)在工業、國防等領域有著重要的應用前(qián)景。
激(jī)光切割機的原(yuán)理及特點
1、激光切割機(jī)的(de)原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重(chóng)複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材(cái)料,形(xíng)成一個(gè)個細微(wēi)的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵(miàn)沿設定軌跡做相對(duì)運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔(fǔ)以氣體用作吹出熔化或氣(qì)化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等(děng)。
激光切割原理是集激光技術(shù)、數控技術(shù)、精密機械技術於一體的高(gāo)新技術設備。
激(jī)光切割技術廣泛(fàn)應用(yòng)於金屬和非金屬(shǔ)材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效(xiào)率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙(shuāng)邊驅動結構、動態性能好。整體(tǐ)布(bù)局緊湊(còu)、合理、占地麵積小。
②配備專(zhuān)用激光數控係統(tǒng),告(gào)訴運(yùn)行條件下保證加工精(jīng)度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖(xiān)激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護(hù)成(chéng)本低(dī),實現投資(zī)長(zhǎng)期回報和收益大化。
④切割頭采(cǎi)用德國普雷茨特(tè)激光切割頭(tóu)、非接觸式電容傳感,安全防(fáng)護措施強、性能穩定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪(lún)齒條、導軌,同時(shí)配有集中潤滑裝置,保證(zhèng)精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機(jī)床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收(shōu)集和處理。
⑧標配(pèi)三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操(cāo)作簡單,成(chéng)本更(gèng)低。
⑨標配高檔(dàng)編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在(zài)打孔、尖角處理等方麵具有獨特(tè)的(de)功能。具有完善(shàn)的激光切割工藝數據庫,操作者隻需(xū)要依據材質和厚度調用相應的切割(gē)參數,使得操作變(biàn)的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡(jìng)片,特殊設計的噴(pēn)嘴(zuǐ)和傳感技術,使切割(gē)更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切(qiē)割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬(shǔ)材料快速切割。
★本設備的激光器(qì)具有抗高反能(néng)力,可在鋼、鋁(lǚ)上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密(mì)機械、汽車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品(pǐn)展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1000W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激(jī)光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重(chóng)複(fù)定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精(jīng)度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速(sù)度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備(bèi)注:1、切割(gē)線(xiàn)的寬度因材料不同、切割(gē)深度不同而有所(suǒ)變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參(cān)數為準。
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