激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優(yōu)勢在於:熱(rè)變形小、切(qiē)割精度高、噪聲小、無(wú)汙染、易於實現自動切割。激光切(qiē)割作為(wéi)一種先進的製造技術,具有應(yīng)用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好、生產過程清潔以及便於實現自(zì)動化、柔(róu)性化、智能化和提高產品質量、勞(láo)動(dòng)生產率等優點。
光(guāng)纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領(lǐng)域光纖激光(guāng)器有迅速(sù)替代傳統的YAG、CO2激光器的(de)趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工(gōng)業加(jiā)工激光(guāng)器。光纖激光器具有(yǒu)許多獨特的優點:光(guāng)束質量(liàng)好;體積小,重量輕,免維護;風冷(lěng)卻(què)簡單易操(cāo)件;運行成本低,可(kě)在工業環境下(xià)使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操(cāo)作等。從整個激光技術的發(fā)展來(lái)看,光纖激光代(dài)表了激光的發展方向和趨勢(shì),其在工業、國防等領域有著重要的應用(yòng)前景。
激(jī)光切割(gē)機的原理(lǐ)及(jí)特點(diǎn)
1、激光切割機的原理
現代(dài)的(de)激光成了人(rén)們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光(guāng),經由光學傳輸、反射及聚焦的光點(diǎn)瞬時高(gāo)溫熔化或氣化被加工材料(liào),形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下(xià),運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形(xíng)的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可(kě)以冷卻切割麵(miàn)和保(bǎo)護聚焦鏡等。
激光切(qiē)割原理是集激光技術、數控技術(shù)、精密機械技術於一體的高新技術設備(bèi)。
激光切割技術廣泛(fàn)應用於金屬和(hé)非金屬材(cái)料的加工(gōng)製作中,可大大(dà)減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍(lóng)門雙邊驅動結構(gòu)、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數(shù)控係統,告(gào)訴運行條件下保證加工(gōng)精度,生產效率高,加工精度高。
③標配(pèi)Raycus光纖激光器(另可配德(dé)國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大(dà)化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護(hù)措施強、性能穩定可靠、使用方(fāng)便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度(dù)長期穩定,可靠運行。
⑥設計(jì)和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝(zhuāng)置,切割的小料和(hé)金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣(qì))自動轉化係統,滿(mǎn)足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本(běn)更低。
⑨標(biāo)配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完(wán)善的激(jī)光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據(jù)材質和厚度調用相應的切割參數(shù),使得操(cāo)作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的(de)噴嘴和傳感技術(shù),使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應(yīng)用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁(lǚ)鋅板等多種金屬材料快(kuài)速切(qiē)割。
★本設備(bèi)的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機(jī)械(xiè)、汽車配件、眼(yǎn)鏡、首飾、銘牌(pái)、廣告(gào)、工藝品、電子、玩具(jù)、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1000W光纖激光切(qiē)割(gē)機
主要技(jì)術參數
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序(xù)號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光(guāng)纖激(jī)光器
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2
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激(jī)光功率
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1000W
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3
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X、Y軸(zhóu)定位精(jīng)度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工(gōng)幅(fú)麵(miàn)
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬(kuān)度因材料不同、切割深度(dù)不同(tóng)而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅(jǐn)供參考,以實際調試參數為準(zhǔn)。
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