激(jī)光切割是現今人們所(suǒ)掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在(zài)於:熱變形小(xiǎo)、切割精(jīng)度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切(qiē)割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好(hǎo)、生產過(guò)程清潔以及便於實(shí)現自動化、柔性化、智能化和提高產(chǎn)品質量、勞(láo)動生產率等(děng)優點。
光纖激光器是近幾年激光領(lǐng)域裏極其關注的熱點(diǎn),在加工(gōng)領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為(wéi),中功率光纖(xiān)激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許(xǔ)多獨特的優點:光束質量好;體積小,重(chóng)量輕,免維護(hù);風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高(gāo)、速度快;電能轉(zhuǎn)化(huà)效率高,可以實(shí)現智能(néng)化、自動化(huà)、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來(lái)看,光纖激光代表了(le)激光的發展方向和趨勢,其(qí)在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的(de)原理及特點
1、激(jī)光切割機的原理
現代(dài)的激光成了人們(men)所幻想追求的“削鐵如泥(ní)”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由受控的高重複頻率的(de)脈衝(chōng)激光,經由光學傳輸(shū)、反射(shè)及(jí)聚焦的(de)光點瞬時高(gāo)溫熔化或氣化被加工材料,形成一(yī)個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動(dòng)機構使激光束與(yǔ)材(cái)料麵沿設(shè)定軌跡做(zuò)相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔(fǔ)以氣體用(yòng)作吹出熔化或氣化的殘(cán)渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保(bǎo)護(hù)聚焦鏡等。
激光(guāng)切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的(de)高新技術設備。
激(jī)光切割技術廣(guǎng)泛應用於金屬和非金屬(shǔ)材料的(de)加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效(xiào)率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光(guāng)數控係統,告訴(sù)運行條(tiáo)件(jiàn)下保證加工精度,生產效率高,加工(gōng)精度高。
③標配Raycus光纖激光器(qì)(另可配德(dé)國Rofin、IPG激光器),運(yùn)行和維護(hù)成本低(dī),實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電(diàn)容傳感(gǎn),安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可(kě)靠運行。
⑥設計(jì)和製造(zào)加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動(dòng)時效消除應力,確保床體(tǐ)長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切(qiē)割的小(xiǎo)料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮氣、氧氣(qì))自動轉(zhuǎn)化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操(cāo)作簡單,成本更低。
⑨標配(pèi)高檔編程套料軟件(含材料管(guǎn)理(lǐ)、加工工藝優化等(děng)功能),在(zài)打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功(gōng)能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作(zuò)者隻需要依據材質和厚度調用相(xiàng)應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優(yōu)化的光(guāng)學(xué)鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要(yào)用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀(niàng)洗板(bǎn)、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快(kuài)速切割。
★本設備的激(jī)光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結(jié)構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝(yì)品、電(diàn)子、玩具、包裝行業。
★切割(gē)樣品展示:
光纖激光切割(gē)機技術參數匯總(zǒng)
1、1000W光纖激光切割機
主要技術參數
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序(xù)號
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名(míng)稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功(gōng)率
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1000W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼(gāng)
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線(xiàn)的(de)寬度因材料(liào)不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的(de)條件下測(cè)得。
3、以上數據僅(jǐn)供參考,以實際調試參數為準。
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