激(jī)光切割是現今人們所掌握的各種(zhǒng)切割(gē)技術中好的(de)切割方法,激光(guāng)切割的(de)優勢在於:熱變形小、切割精度高(gāo)、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切(qiē)割作為一種先(xiān)進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高(gāo)、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和(hé)提高產品質量、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖激光器是近幾年激光(guāng)領域裏極其關注的熱點(diǎn),在加工領域(yù)光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢。人們普遍(biàn)認為,中功率(lǜ)光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器(qì)具有許多獨特的優點:光(guāng)束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運(yùn)行(háng)成本低,可在工業環境下使(shǐ)用;壽命(mìng)長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可(kě)以實(shí)現智能化(huà)、自動化、柔(róu)性化(huà)操作等。從整個(gè)激光技術的發(fā)展來看,光纖激光代表了激光的發(fā)展方向和趨(qū)勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及(jí)特點
1、激光切割機(jī)的原理
現代的(de)激光成了人們所幻想追求的“削鐵(tiě)如泥”的“寶劍”。激光(guāng)切割由受控的高重複頻率的脈衝(chōng)激光,經由光(guāng)學(xué)傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料(liào)麵沿設(shè)定軌跡做相對運(yùn)動,形成一定(dìng)外形的切縫(féng)。切割同時輔以氣體用作吹(chuī)出熔(róng)化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是(shì)集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割(gē)技術廣(guǎng)泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工(gōng)件質量。
2、性能與特(tè)點
①采用重機龍門(mén)雙邊驅動結構、動態性(xìng)能好(hǎo)。整體布局緊湊、合理(lǐ)、占地(dì)麵積小。
②配備專(zhuān)用激光數控係統,告訴運行條件(jiàn)下保證加工精度,生產效率高,加工精度(dù)高。
③標配Raycus光纖激光器(另可(kě)配德國Rofin、IPG激光(guāng)器),運行和維(wéi)護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采(cǎi)用德(dé)國普雷茨(cí)特激光(guāng)切割頭、非接觸式電(diàn)容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置(zhì),保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成(chéng)型後經回火(huǒ)處(chù)理(lǐ),並振動時效消除應力,確保床體(tǐ)長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集(jí)裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係(xì)統,滿足客戶對(duì)各種材料的加工需求,操作簡(jiǎn)單,成本更低。
⑨標配高檔編程(chéng)套料軟件(含(hán)材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖(jiān)角處理等方麵(miàn)具(jù)有獨(dú)特的功能(néng)。具有完善的激(jī)光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的(de)切(qiē)割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷(jié)化(huà)。
⑩優化(huà)的光學鏡片,特殊設計的噴(pēn)嘴和傳感技術,使切割更(gèng)流程,更穩定(dìng)。
⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用(yòng)領域與切割(gē)能(néng)力
★主要(yào)用於(yú)碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗(xǐ)板、鍍鋁(lǚ)鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器(qì)具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業(yè)。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1000W光纖激光切割機
主要(yào)技(jì)術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類(lèi)型
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光纖激(jī)光器
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2
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激光(guāng)功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間(jiān)
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控(kòng)程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源(yuán)要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線(xiàn)的寬度因(yīn)材料不同、切割(gē)深度不同而有所變化。
2、以(yǐ)上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅(jǐn)供參考,以實際調試參(cān)數(shù)為準。
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