激光切割是(shì)現今人們所掌握的各種切割技術中好的(de)切割方法,激光切割的優勢(shì)在(zài)於:熱變(biàn)形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割(gē)作為一種先進的製(zhì)造技術,具有(yǒu)應用範圍廣、工藝靈活、加工精(jīng)度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能(néng)化和提高產品質量、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖激光器是近幾(jǐ)年激光(guāng)領域裏極其關注的(de)熱點,在加工領域光纖激光器(qì)有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功(gōng)率光(guāng)纖激光器將是第三代先(xiān)進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在(zài)工業環境(jìng)下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智(zhì)能化(huà)、自動化(huà)、柔(róu)性化操作等。從整個激光技術(shù)的發展來看,光纖激光代表了激光(guāng)的發展方向和趨勢,其在工業(yè)、國防等領域有著重要的應用(yòng)前景。
激光(guāng)切割機的原理及特點
1、激光切割機的原(yuán)理
現代的激光(guāng)成了人們所幻(huàn)想追求(qiú)的“削鐵如泥”的“寶(bǎo)劍”。激光切割由受控的(de)高(gāo)重複(fù)頻率的脈衝激光,經(jīng)由光學傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點瞬時(shí)高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切(qiē)割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣(qì)化的殘渣,並且氣體(tǐ)可以冷卻(què)切割麵和保護聚焦鏡等(děng)。
激(jī)光切割原理是集(jí)激光技術(shù)、數控技(jì)術(shù)、精密機械技術於一(yī)體的(de)高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金(jīn)屬和非金屬材料的加工製(zhì)作中,可大大減(jiǎn)少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙(shuāng)邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統(tǒng),告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高(gāo)。
③標配Raycus光(guāng)纖激(jī)光器(qì)(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收(shōu)益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防(fáng)護措施強、性能穩(wěn)定可靠(kào)、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條(tiáo)、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精(jīng)度和(hé)穩定性。
⑦機床(chuáng)下方配有小(xiǎo)車(chē)收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔(fǔ)助氣體(tǐ)(高壓空氣、氮(dàn)氣、氧氣)自(zì)動(dòng)轉化係統(tǒng),滿足客戶對各種材料(liào)的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高(gāo)檔編程套料(liào)軟件(含材料管理、加工工藝優化等(děng)功能),在打孔、尖角處理等方(fāng)麵具(jù)有(yǒu)獨特的功能。具有完善(shàn)的(de)激光切割工藝數據庫,操(cāo)作者隻需要依(yī)據材質和厚度調用相應(yīng)的切割參(cān)數,使得操作變的更加智能化(huà)、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術(shù),使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作(zuò)台。
應用領(lǐng)域(yù)與切割能力
★主要用於(yú)碳鋼、矽鋼、不鏽(xiù)鋼、鋁合(hé)金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅(xīn)板(bǎn)等多種金屬材料快速切割。
★本設備(bèi)的激光器(qì)具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金(jīn)製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡(jìng)、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切(qiē)割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1000W光(guāng)纖激光切(qiē)割機
主要技術(shù)參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸(zhóu)定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機(jī)床定位(wèi)精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程(chéng)
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據(jù)均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以(yǐ)實際調試(shì)參數為準。
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