激光(guāng)切割是現今(jīn)人(rén)們所掌握的(de)各種切割技術(shù)中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小(xiǎo)、無汙染、易(yì)於實現自(zì)動(dòng)切割。激光(guāng)切割作為一種(zhǒng)先進的製造技術,具有應(yīng)用(yòng)範圍(wéi)廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產(chǎn)過程(chéng)清潔以及便(biàn)於實現(xiàn)自動(dòng)化、柔(róu)性化(huà)、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖(xiān)激光器是近幾年激光領域裏極其關(guān)注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅(xùn)速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨(qū)勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是(shì)第三代先進的工業加工激光器。光纖激光(guāng)器具有許多獨特的優點(diǎn):光束(shù)質量好;體(tǐ)積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業(yè)環境(jìng)下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率高,可以實現智(zhì)能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光(guāng)技(jì)術的發展來(lái)看,光(guāng)纖激光代表了激光的發展方(fāng)向和趨勢(shì),其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切(qiē)割機的原理及特點
1、激光切(qiē)割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削(xuē)鐵(tiě)如泥”的(de)“寶劍”。激(jī)光切割由(yóu)受控的高重複頻率的脈衝激光(guāng),經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微(wēi)的(de)小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵(miàn)沿(yán)設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割(gē)同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切(qiē)割原理是集激光技術、數控技術、精(jīng)密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術(shù)廣泛應用於金屬和非(fēi)金屬材料的加工製(zhì)作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工(gōng)件質量。
2、性能與特點
①采用重(chóng)機龍門雙邊(biān)驅動(dòng)結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配(pèi)備專用激光數控係統,告訴運行(háng)條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行(háng)和維護成本低(dī),實現投資長期回報和(hé)收益大化。
④切割頭(tóu)采用(yòng)德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防(fáng)護(hù)措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造(zào)加強型焊接床身,焊接(jiē)成型後經回火(huǒ)處理,並振動(dòng)時效消除應力,確保床體長期(qī)運(yùn)行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各(gè)種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料(liào)軟件(含材料管理、加工工(gōng)藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激(jī)光(guāng)切割工藝數據庫,操作(zuò)者隻需要依據材質和厚(hòu)度調用相應的切割參數,使得操作(zuò)變(biàn)的更加智能(néng)化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設(shè)計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材(cái)料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼(gāng)、鋁(lǚ)上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾(shì)、銘(míng)牌、廣告、工(gōng)藝品、電子、玩具、包裝(zhuāng)行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機(jī)技術參數匯總
1、1000W光纖激光(guāng)切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激(jī)光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率(lǜ)
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重(chóng)複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速(sù)度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼(gāng),5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加(jiā)工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注(zhù):1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同(tóng)而有所(suǒ)變化。
2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨的條件下測(cè)得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為(wéi)準。
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