激光切割是現今人們所掌握的各種切割技(jì)術中好的切割方法,激光(guāng)切割的優勢在(zài)於:熱變形小(xiǎo)、切(qiē)割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製(zhì)造技術,具有(yǒu)應用(yòng)範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化(huà)、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注(zhù)的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業(yè)加工激光器。光纖激(jī)光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡(jiǎn)單易操件;運行(háng)成本低,可在工業環境下(xià)使用;壽命長、加工精度高、速度快(kuài);電能轉化效率高,可以實現智(zhì)能化、自(zì)動化、柔性化操作等。從整個激(jī)光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢(shì),其在工(gōng)業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及(jí)特點
1、激光切割機的原(yuán)理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由(yóu)受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫(wēn)熔(róng)化或氣化(huà)被加工材料,形成一個個細微的小(xiǎo)孔(kǒng),在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束(shù)與(yǔ)材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用(yòng)作吹出熔化或氣化的殘渣(zhā),並且氣(qì)體可以冷卻切(qiē)割麵和保護聚焦鏡等。
激(jī)光切(qiē)割原理是集激光技術、數控技術(shù)、精密機械技術於(yú)一(yī)體的高新技術設備。
激光切割技術廣(guǎng)泛(fàn)應用於金屬和非(fēi)金屬材(cái)料的加工製作中,可大大減少(shǎo)加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強(qiáng)工件質量。
2、性能與(yǔ)特點(diǎn)
①采用重機龍門雙邊驅動結(jié)構、動態性能(néng)好。整體(tǐ)布局緊湊、合理、占(zhàn)地麵積小。
②配備專用(yòng)激光(guāng)數(shù)控係統,告訴運(yùn)行條(tiáo)件下保證加工精度,生產效率高,加工(gōng)精度高。
③標配Raycus光纖激(jī)光器(另可配德國Rofin、IPG激(jī)光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感(gǎn),安全防護措(cuò)施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌(guǐ),同(tóng)時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可(kě)靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振(zhèn)動時效(xiào)消除應力,確保床體長期運行的精(jīng)度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料(liào)和金屬粉末會集(jí)中收集在小車中便於收(shōu)集和處理(lǐ)。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣(qì)、氮氣、氧氣(qì))自動轉(zhuǎn)化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本(běn)更(gèng)低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化(huà)等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能(néng)。具有(yǒu)完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和(hé)厚度調(diào)用(yòng)相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊(shū)設計的噴嘴和傳感技(jì)術,使切割(gē)更流程,更穩定(dìng)。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規(guī)格工(gōng)作台。
應用領域與(yǔ)切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦(tài)合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅(xīn)板等多種金屬材料快(kuài)速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製(zhì)品、鋼結構、精密(mì)機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝(yì)品、電子、玩具、包裝行業(yè)。
★切割(gē)樣(yàng)品展示:
光纖激(jī)光切割機技(jì)術參數匯總
1、1000W光纖激(jī)光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光(guāng)功率
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1000W
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3
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X、Y軸(zhóu)定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床(chuáng)定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程(chéng)
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100mm
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8
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切割(gē)速度
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25m/min
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9
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切割厚(hòu)度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬(kuān)度因材料不(bú)同、切(qiē)割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡(jìng)片潔淨的條件下(xià)測得。
3、以上(shàng)數據僅供參考,以實際調試參數為準(zhǔn)。
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