Q11-13X2500電動機械剪板（bǎn）機特（tè）點：

1. 機架采用（yòng）全鋼焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除（chú）內應力，保證機身的整體精度及（jí）良好的剛性，兩缸固（gù）定於左右立柱(牆板)上。

2. 通過間隙調整裝置中的（de）後支點為中心，可實現快速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌，在左右油缸的驅動下作上下閘式運動而完成（chéng）剪切。

3. 液壓閘（zhá）式結構，上刀架（jià）回程裝（zhuāng）置，采用蓄能器式，回程速度快。采用三點支承滾動夾緊導軌，精度保持性好，刀架運行平穩，且可實現快速調節刃口間隙（xì）。

4.液壓係（xì）統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，動（dòng）作平穩，噪音低，維護簡單，安全可靠。串聯油缸結構，同步性能好，且剪切角能調整，剪切質量高。

5.上刀架采用內傾結構，便於落料，提高了製件的精度。刀架行程可無級調節，以提高生產效率。矩形刀片，四個刃口（kǒu）均可使用，使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材料，並全部經熱處（chù）理，以確保（bǎo）其具有足夠的硬（yìng）度及較長的使用壽命。

6.具有點動、單次等操（cāo）作功能，調試、使用、維修方便。剪切次數通過計數器進行控製。

7. 壓料裝置當板料（liào）不平時（shí），可自由伸縮壓（yā）緊在板料上。由安裝在機架前麵支承板上的多（duō）個壓料油缸（gāng）組成（chéng），采用整體回路及獨立式並列壓緊缸（gāng）。壓料油缸進油後，壓（yā）料頭在克服接力彈簧的壓力（lì）後下（xià）壓壓緊板料，在剪切完成後，借助於接力（lì）彈簧的接力而複位。

8. 通過電位器進（jìn）行控製，可實現定程剪切，且剪切行程可調。燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

9. 電氣控製集中（zhōng）可靠，具體如下：

動力設施均（jun1）設於機身內，通過控製麵板的按鈕，進行（háng）操作來控製和實（shí）現。設有（yǒu）腳踏開關，可通過其直接對（duì）剪切動作進行操作，方便快捷。電機的過載和短路（lù），通過空氣開關進行保護。

10. 滾柱式工作台，送料方便，並保證工件在運（yùn）行（háng）時不被劃傷（shāng）。後擋料裝置采用（yòng）精（jīng）密自製絲杆，傳動定位精度高。采用進口密封圈專業製作的（de）油缸控製（zhì）刀板運行。