壓力機（jī）模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的（de）性能之一。硬度（dù）是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷（duàn）裂性能

模具工作過程（chéng）中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞（láo）斷裂（liè）、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要（yào）取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性能

當模具的（de）工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早（zǎo）期磨損（sǔn）或產（chǎn）生塑性變形而失效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性（xìng），以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。

5、耐冷（lěng）熱疲（pí）勞性（xìng）能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了（le）尺寸精度，從（cóng）而（ér）導致模具失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具（jù）失效的主（zhǔ）要（yào）形式（shì）之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料模（mó）在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗（cū）糙度，加（jiā）劇磨損失效。

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