壓（yā）力機模具主要應用：

模具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製（zhì）造領域。

必備特性

1、耐磨性（xìng）

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時（shí），沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具（jù）因磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素（sù）。一般情（qíng）況下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損量越（yuè）小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有（yǒu）關。

2、強韌性

模具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有些（xiē）常承受較（jiào）大的衝擊負荷（hé），從而導致脆性斷裂（liè）。為防止模具（jù）零件在工作時突然脆斷，模具要（yào）具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於（yú）材料（liào）的含碳量、晶粒度及組（zǔ）織狀態。

3、疲勞斷裂（liè）性能

模具工作過程中（zhōng），在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫性能

當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度（dù）下降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失（shī）效。因此，模具材料應具有較高的抗（kàng）回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度下，具有較高的（de）硬度和強度。

5、耐冷（lěng）熱疲勞性能

有（yǒu）些模具在工作過程中處（chù）於反複（fù）加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作（zuò）模（mó）具失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如（rú）塑料模（mó）在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

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