壓力機（jī）模具主要應用：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料（liào）模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料（liào）在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具（jù）較基本（běn）、較重要的性（xìng）能之一。硬度（dù）是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一（yī）般（bān）情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從（cóng）而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具（jù）零件在工作時突然脆斷，模具要具有（yǒu）較（jiào）高的強（qiáng）度和韌性。 　模具的韌性主要（yào）取決（jué）於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往（wǎng）導致（zhì）疲勞（láo）斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞（láo）斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性能（néng）

當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因此，模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有較高的（de）硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工（gōng）作過（guò）程中處於反複（fù）加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的（de）作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形（xíng），降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有（yǒu）些模具如塑料模在工作時（shí），由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效。

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