壓力機模具主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛（fàn）應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯（pī）料在模（mó）具型腔（qiāng）中塑性（xìng）變性（xìng）時，沿（yán）型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致模具因磨損而失（shī）效。所以材（cái）料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影（yǐng）響耐磨性的（de）主要因素（sù）。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另（lìng）外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大（dà）小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突（tū）然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主（zhǔ）要取（qǔ）決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作（zuò）過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其（qí）形（xíng）式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於（yú）其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫（wēn）性能

當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬（yìng）度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有（yǒu）些模具在工作過程（chéng）中處於反複加熱和（hé）冷卻的（de）狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲（pí）勞（láo）是熱作模具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。

注（zhù）：全聯機床公司可特殊（shū）定製各（gè）種模具、刀片等。

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