壓力機模具主要應用：

模（mó）具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具（jù）、衝壓模具（jù）、汽車、電氣和（hé）航空（kōng）等製造領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又（yòu）滑動（dòng），使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響（xiǎng）耐磨性（xìng）的主要因素（sù）。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條件大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆（cuì）斷，模具要具有（yǒu）較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂（liè）性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其（qí）形式有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性（xìng）能（néng）主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬（yìng）度和強度（dù）下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而（ér）失（shī）效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高的硬（yìng）度和（hé）強（qiáng）度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩（mó）擦力，阻礙塑（sù）性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性能（néng）。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床（chuáng）公司（sī）可特殊定製各種模具、刀片等。

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