壓力機模具主要應（yīng）用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽（qì）車（chē）、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐（nài）磨性

坯料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模具（jù）較（jiào）基本、較重要的性能之一（yī）。硬度是影響（xiǎng）耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化（huà）物的種類、數（shù）量、形態、大（dà）小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大（dà）的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和（hé）韌性。 　模（mó）具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的（de）疲勞（láo）斷裂性能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫（wēn）度（dù）較（jiào）高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因此，模具（jù）材料（liào）應具有較（jiào）高的（de）抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有較高的（de）硬度和強度。

5、耐冷（lěng）熱疲勞（láo）性能

有些模具（jù）在工作過程中處於反複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中（zhōng）存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強（qiáng）侵（qīn）蝕性氣體（tǐ），侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。

注：全聯機床公司可特殊（shū）定製各種模具、刀片等。

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