壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模（mó）具、衝壓模（mó）具、汽車（chē）、電氣和航空等製造（zào）領域。

必備特（tè）性

1、耐（nài）磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較（jiào）基本、較重要的性（xìng）能之一。硬度是影響耐磨（mó）性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物（wù）的種類、數量、形態、大小及分布有（yǒu）關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的衝擊負荷，從而（ér）導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作（zuò）過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊（jī）疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要（yào）取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因此，模（mó）具材料應具有較（jiào）高（gāo）的（de）抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強（qiáng）度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些（xiē）模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵（miàn）受拉、壓力變應力（lì）的作（zuò）用，引起表麵龜（guī）裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特（tè）殊定製各種模具、刀片等（děng）。

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