壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具（jù）、汽（qì）車、電氣和航空等（děng）製（zhì）造領域。

必（bì）備特性

1、耐磨（mó）性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨（mó）損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的（de）性能之一。硬度是影響耐磨性的（de）主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類（lèi）、數量、形（xíng）態（tài）、大（dà）小及分布有關（guān）。

2、強韌性

模具的工作條件大多十（shí）分惡（è）劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性能

模（mó）具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能（néng）量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷（duàn）裂接觸（chù）疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較（jiào）高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處於（yú）反（fǎn）複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。

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