壓力機模具主（zhǔ）要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用於各類、塑料（liào）模具、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料（liào）在模（mó）具型腔（qiāng）中塑性（xìng）變（biàn）性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基（jī）本（běn）、較重要的性（xìng）能之一。硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環（huán）應力的長（zhǎng）期作用下，往（wǎng）往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷（duàn）裂性能主要（yào）取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導（dǎo）致模具早期磨（mó）損或產生塑（sù）性（xìng）變形而失效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的（de）抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的（de）硬度和強度。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟（fú）等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨（mó）損失效。

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