壓力機模具主（zhǔ）要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具（jù）因磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一（yī）。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的硬度越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大（dà）小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十（shí）分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具（jù）零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性（xìng）。 　模具的韌性主要取決於材（cái）料的含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞斷裂。其（qí）形（xíng）式（shì）有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸（chù）疲（pí）勞斷（duàn）裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲（pí）勞斷（duàn）裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的（de）狀（zhuàng）態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具失效的（de）主（zhǔ）要形（xíng）式之一（yī），幫這類模具應具有較高的（de）耐（nài）冷熱疲勞性（xìng）能。

6、耐蝕性

有些模具（jù）如塑（sù）料模在工作時，由（yóu）於（yú）塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕（shí）模具（jù）型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各（gè）種模具、刀片等。

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