壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模（mó）具、衝壓模具、汽車、電氣和航空（kōng）等製造領域。

必（bì）備特性

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵（miàn）與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具較基本（běn）、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一（yī）般情況下，模具（jù）零件的硬度（dù）越高（gāo），磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料（liào）的含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其（qí）形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度（dù）、以及材料（liào）中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度（dù）和強度下降，導致（zhì）模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作（zuò）用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的（de）耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788