壓力機模具主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模（mó）具、汽車、電（diàn）氣（qì）和（hé）航空等製造領域。

必備特性

1、耐（nài）磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也（yě）越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的（de）種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模（mó）具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝（chōng）擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模（mó）具（jù）的韌性主要取決於材料的含（hán）碳（tàn）量、晶粒（lì）度及組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞（láo）斷裂（liè）性能

模具工作過（guò）程（chéng）中，在循環應力的長（zhǎng）期（qī）作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲（pí）勞斷（duàn）裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決（jué）於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料（liào）中（zhōng）夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度（dù）下降，導致模（mó）具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些（xiē）模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模（mó）具失效的主要形式（shì）之一，幫（bāng）這類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種（zhǒng）模具、刀片等。

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