壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣（qì）和航（háng）空等製造（zào）領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型（xíng）腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產（chǎn）生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效（xiào）。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能（néng）之一。硬度是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分（fèn）布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝（chōng）擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循（xún）環應力的長期作（zuò）用下，往往（wǎng）導致疲（pí）勞斷裂。其形式（shì）有小能（néng）量多（duō）次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中（zhōng）夾雜物的含量。

4、高溫（wēn）性能

當（dāng）模具的（de）工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致（zhì）模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度（dù）。

5、耐（nài）冷熱疲勞性能

有些（xiē）模（mó）具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態（tài），使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從而（ér）導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主（zhǔ）要形式之一，幫這類模具應具有較高的（de）耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

訂購熱線（xiàn）：13679186788