壓力（lì）機模具主要應用：

模具（jù）配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和航空等製造（zào）領域。

必備特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而（ér）導（dǎo）致模（mó）具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態（tài）、大小及分布有（yǒu）關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條件（jiàn）大多十分惡劣，有些（xiē）常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模（mó）具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模（mó）具工作過程（chéng）中，在循（xún）環應（yīng）力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊（jī）疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫（wēn）度較高進，會使硬（yìng）度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高的硬度（dù）和強度（dù）。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效（xiào）。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

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