壓力機模（mó）具（jù）主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模（mó）具（jù）、汽（qì）車、電（diàn）氣和航空等製造領域。

必備（bèi）特性

1、耐磨性

坯料（liào）在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具（jù）較基本、較（jiào）重要（yào）的（de）性能之一。硬度是影（yǐng）響（xiǎng）耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。

2、強韌性

模具（jù）的工作條件大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從（cóng）而（ér）導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞（láo）斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性（xìng）、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度（dù）下降，導致模具早（zǎo）期磨（mó）損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料（liào）應具有（yǒu）較高的抗（kàng）回火穩定性（xìng），以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在工作（zuò）過程中處於反複（fù）加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺（chǐ）寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失效（xiào）的主要（yào）形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具（jù）型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效（xiào）。

注：全聯機床公司（sī）可特殊定製各（gè）種模具、刀（dāo）片等。

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