壓力機模具主要應用：

模具配件（jiàn）廣（guǎng）泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯（pī）料（liào）在（zài）模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具較基本（běn）、較重要的性能之（zhī）一。硬度（dù）是影響耐（nài）磨性的主（zhǔ）要因素。一（yī）般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料中碳化物（wù）的種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工（gōng）作條（tiáo）件大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性（xìng）主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及（jí）組織狀（zhuàng）態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具（jù）的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高（gāo）的（de）抗回火穩定性，以保證模（mó）具（jù）在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在（zài）工作過程中（zhōng）處於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩（mó）擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而（ér）導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模（mó）具失（shī）效（xiào）的主要形式之一，幫這類模具應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙（cāo）度，加劇（jù）磨損失效。

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