壓力（lì）機模具（jù）主要應用（yòng）：

模具（jù）配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具（jù）、汽車、電氣和航（háng）空等製造領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇（jù）烈的（de）摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具（jù）零件的硬度（dù）越高，磨損量（liàng）越小（xiǎo），耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布有關（guān）。

2、強韌性

模（mó）具的工作條件（jiàn）大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要（yào）取決於材料的含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工（gōng）作過程中，在循環應（yīng）力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的（de）含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較（jiào）高的（de）硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱疲勞性能

有些（xiē）模具在工作過（guò）程中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的（de）作用，引起表（biǎo）麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具失效（xiào）的主要形（xíng）式之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能（néng）。

6、耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇（jù）磨（mó）損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製（zhì）各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788