壓力機模（mó）具主要應用：

模具配件廣（guǎng）泛應用於各類、塑（sù）料模（mó）具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要（yào）的性能（néng）之一（yī）。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還（hái）與材料中碳化物（wù）的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具（jù）的工作條件大多（duō）十分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要（yào）具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含（hán）碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工（gōng）作過程中，在循環應力的長期作用下，往（wǎng）往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含（hán）量。

4、高溫性能（néng）

當模具（jù）的工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模具早期磨損或產生塑性（xìng）變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定性（xìng），以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程（chéng）中處於反複加（jiā）熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具（jù）失效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。

6、耐蝕性

有些模具（jù）如塑料模在（zài）工作（zuò）時，由於塑料中（zhōng）存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效（xiào）。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788