壓力機模具（jù）主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特（tè）性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料中碳化物（wù）的種（zhǒng）類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受（shòu）較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒（lì）度及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作過程中，在循環應力的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具的工作溫（wēn）度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因（yīn）此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態（tài），使型腔（qiāng）表麵（miàn）受拉、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦（cā）力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷（lěng）熱疲（pí）勞是熱作模具失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模具應具有（yǒu）較高的耐冷（lěng）熱疲（pí）勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨損失效。

注（zhù）：全聯機床公司可特殊（shū）定製各（gè）種模具（jù）、刀（dāo）片（piàn）等。

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