壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料（liào）在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又（yòu）滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度（dù）越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與（yǔ）材料中碳化物的種類、數量、形態、大（dà）小及（jí）分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的衝擊負（fù）荷，從而導致（zhì）脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有（yǒu）較高的強度和（hé）韌（rèn）性。 　模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及（jí）組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工（gōng）作過程中，在循環（huán）應力的長（zhǎng）期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其（qí）形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾（jiá）雜物的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工作溫（wēn）度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證（zhèng）模具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和（hé）強度。

5、耐冷熱疲（pí）勞（láo）性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模（mó）具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有（yǒu）較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有些模（mó）具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料（liào）中（zhōng）存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū） HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊（shū）定（dìng）製各種模具、刀片（piàn）等。

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