壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料（liào）模（mó）具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和航空等（děng）製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨（mó）性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小及分布有（yǒu）關。

2、強韌性

模具的工作（zuò）條件（jiàn）大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主（zhǔ）要取決（jué）於材料的含（hán）碳量、晶粒度（dù）及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工（gōng）作過程中（zhōng），在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞（láo）斷裂（liè）性能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫性能

當模具的工作溫度較高進，會（huì）使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致（zhì）模具失（shī）效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加（jiā）大（dà）其表麵（miàn）粗糙度（dù），加（jiā）劇磨損失效。

注：全聯機床公司（sī）可特殊定製各種模具、刀片等。

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