壓力機（jī）模具主要應用：

模具（jù）配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具（jù）因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模（mó）具較基本、較重要的性能之一。硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的（de）種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。

2、強韌性

模具的工作條（tiáo）件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 　模具的韌性主（zhǔ）要取決（jué）於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循（xún）環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性能（néng）

當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變（biàn）形（xíng）而失效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工（gōng）作溫度下（xià），具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻（què）的狀態（tài），使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要（yào）形式之一（yī），幫（bāng）這類（lèi）模具應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模具如塑（sù）料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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