壓（yā）力機（jī）模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料（liào）模具、衝壓模具（jù）、汽車、電氣和航空等（děng）製造（zào）領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料在（zài）模具型（xíng）腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因磨損而失效。所以材料（liào）的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情（qíng）況（kuàng）下（xià），模具零（líng）件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態（tài）、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工（gōng）作時突然（rán）脆斷，模具（jù）要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 　模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中，在循（xún）環應力的長期作用下（xià），往往（wǎng）導致疲（pí）勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的（de）含量。

4、高（gāo）溫性能

當模具的工作溫度較高進，會（huì）使硬（yìng）度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有（yǒu）較（jiào）高的抗回火穩定性，以保證模具在（zài）工作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具在工作（zuò）過程中處於反複加（jiā）熱（rè）和（hé）冷卻的狀態，使型腔（qiāng）表（biǎo）麵受（shòu）拉、壓力變應（yīng）力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑（sù）性變形（xíng），降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模（mó）具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的（de）耐冷熱疲（pí）勞（láo）性能。

6、耐蝕（shí）性

有（yǒu）些模具如塑料（liào）模在工（gōng）作（zuò）時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕（shí）性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨損（sǔn）失（shī）效。

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