壓力（lì）機模具主要應用：

模具配件廣（guǎng）泛應用於各類、塑料模具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和航空等（děng）製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間（jiān）產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效（xiào）。所（suǒ）以材料的耐（nài）磨性是模具較基本、較重要的（de）性（xìng）能之一。硬度是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分（fèn）布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具（jù）有（yǒu）較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組（zǔ）織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應（yīng）力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂（liè）及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主要（yào）取決於（yú）其強度、韌性、硬度（dù）、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期（qī）磨損或產生（shēng）塑性變形而失（shī）效。因此，模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工（gōng）作溫度下，具有較高（gāo）的硬（yìng）度和強度。

5、耐冷熱疲勞（láo）性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺（chǐ）寸精度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效（xiào）的主要形式之一，幫這類（lèi）模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑料模在工作（zuò）時，由於（yú）塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損（sǔn）失效。

注：全聯機床公司（sī）可特殊定（dìng）製各種（zhǒng）模具、刀片等。

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