壓力機模具主要（yào）應用：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料模具、衝壓模（mó）具、汽車、電氣和航（háng）空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨（mó）損而失效（xiào）。所以材料的耐磨性（xìng）是模具較基本（běn）、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一（yī）般（bān）情況下，模具零件的硬（yìng）度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐（nài）磨性還與（yǔ）材料中碳化物（wù）的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大（dà）多十分惡劣，有（yǒu）些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的強度（dù）和韌性。 　模具的韌性主要取決（jué）於（yú）材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂（liè）性能

模具工作過程中，在循（xún）環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含（hán）量。

4、高溫性能

當模具的工（gōng）作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損或（huò）產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度（dù）下，具（jù）有較高的硬度和強（qiáng）度（dù）。

5、耐冷熱疲勞性能

有些（xiē）模具（jù）在工作過程中處於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低了尺（chǐ）寸精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕（shí）性（xìng）

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存（cún）在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效。

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