壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模（mó）具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件（jiàn）的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分（fèn）布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大（dà）多十分惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆（cuì）性斷（duàn）裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具（jù）的（de）韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循（xún）環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的（de）疲勞（láo）斷裂（liè）性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以（yǐ）及（jí）材料中（zhōng）夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具（jù）早期（qī）磨損或產生（shēng）塑性變形而失（shī）效。因此，模具（jù）材料（liào）應具有較高（gāo）的（de）抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程（chéng）中處於（yú）反複加熱和（hé）冷卻的狀態（tài），使型腔表麵受拉、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高的（de）耐冷熱疲（pí）勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模（mó）在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出 HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具（jù）型腔（qiāng）表麵（miàn），加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯（lián）機床公司可特殊定（dìng）製各種模具、刀片等。

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