壓力機模具主要應用：

模具配件廣（guǎng）泛應用於各類、塑料模具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和航空等（děng）製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以（yǐ）材料的（de）耐磨性是模具較（jiào）基本、較重（chóng）要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要（yào）因（yīn）素（sù）。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料（liào）中碳化物的種類（lèi）、數量、形態、大小及分（fèn）布（bù）有關。

2、強韌性

模具的（de）工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌（rèn）性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞（láo）斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工（gōng）作（zuò）溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早期（qī）磨損或產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應（yīng）具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和（hé）強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使（shǐ）型（xíng）腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂和剝（bāo）落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了（le）尺寸精度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這（zhè）類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模（mó）具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣（qì）體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。

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