壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電（diàn）氣和航空等（děng）製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效（xiào）。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類（lèi）、數（shù）量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具（jù）的工作（zuò）條件（jiàn）大（dà）多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂（liè）。為防止模具零件在工作（zuò）時突（tū）然脆斷，模具（jù）要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的（de）韌性主要取決於材料（liào）的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀（zhuàng）態（tài）。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中（zhōng），在循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作溫（wēn）度較高進，會使硬（yìng）度和（hé）強（qiáng）度下降，導致模具早期（qī）磨損（sǔn）或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定（dìng）性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模（mó）具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變（biàn）應（yīng）力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致（zhì）模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具失效的主要形式（shì）之（zhī）一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在（zài）氯（lǜ）、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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