壓力機模具主要應用：

模具（jù）配件廣泛應用於（yú）各類、塑料（liào）模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐（nài）磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而（ér）失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物（wù）的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具（jù）零件在工作時突然脆斷，模具要具有（yǒu）較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳（tàn）量（liàng）、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作（zuò）過程中，在循環應（yīng）力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作溫（wēn）度較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材（cái）料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度下（xià），具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺（chǐ）寸精度，從而導致模具失效。冷（lěng）熱疲勞是熱作（zuò）模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具（jù）有較高的耐冷（lěng）熱疲（pí）勞性能。

6、耐蝕性

有些模具（jù）如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱（rè）後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司（sī）可特殊定製各種模具、刀（dāo）片等。

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