壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用於各類、塑料模具、衝（chōng）壓模（mó）具、汽車、電氣和航空等（děng）製（zhì）造領域。

必備特性

1、耐磨（mó）性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間（jiān）產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性（xìng）的（de）主（zhǔ）要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料（liào）中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從而導（dǎo）致（zhì）脆性斷裂（liè）。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具（jù）有較高（gāo）的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主要取決於材料（liào）的（de）含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期（qī）作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的（de）工作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性（xìng）變形而失效。因此，模具材料（liào）應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模（mó）具在工作溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能

有些模具在（zài）工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的（de）作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體（tǐ），侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。

注：全聯機床公司可特殊定（dìng）製（zhì）各種模具、刀片等。

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