壓力（lì）機模具（jù）主（zhǔ）要應用（yòng）：

模具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑料模具、衝（chōng）壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐（nài）磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損（sǔn）而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的（de）主要因素。一般（bān）情況（kuàng）下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時（shí）突然（rán）脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往導（dǎo）致疲（pí）勞（láo）斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜（zá）物的含量（liàng）。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度較高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或（huò）產（chǎn）生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有較高的抗回（huí）火穩（wěn）定性，以保證（zhèng）模具在工作（zuò）溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱（rè）疲勞（láo）性能

有些模具在（zài）工作過程（chéng）中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的（de）主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模（mó）具如塑料模（mó）在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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