壓力機模具主要應用（yòng）：

模具（jù）配件廣泛（fàn）應用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑（sù）性變（biàn）性（xìng）時（shí），沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所以材料的耐（nài）磨性（xìng）是模具較基本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及（jí）分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂（liè）。為防止模具零（líng）件在工作時突然脆斷，模具（jù）要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的（de）含碳量、晶粒度及組（zǔ）織狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷（duàn）裂性能主要（yào）取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些（xiē）模具在工作過程中（zhōng）處於反複加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等元素，受（shòu）熱後分解析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全（quán）聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788