壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應（yīng）用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具（jù）零件的硬度越高（gāo），磨損量（liàng）越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的（de）強度和韌（rèn）性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲（pí）勞斷裂（liè）接觸疲勞斷（duàn）裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降（jiàng），導致模具早期磨損或（huò）產生（shēng）塑性變形而失效（xiào）。因此，模具材料應具有（yǒu）較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複（fù）加熱和（hé）冷（lěng）卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具（jù）失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的（de）主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具（jù）如（rú）塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失（shī）效。

注：全聯機床公司可（kě）特殊定製各種模具、刀片等。

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