壓力機模（mó）具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時（shí），沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦（cā），從而導致模具因磨損而（ér）失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較（jiào）重要的性（xìng）能之一。硬度是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具（jù）零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物的種（zhǒng）類（lèi）、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡（è）劣（liè），有些常承受較大的衝擊（jī）負荷，從而（ér）導致脆性斷裂（liè）。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料（liào）的含（hán）碳量、晶粒（lì）度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的（de）長期作（zuò）用下，往往導致疲（pí）勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度（dù）、韌性、硬度（dù）、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工作溫（wēn）度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而失效（xiào）。因此（cǐ），模具（jù）材料應具有較（jiào）高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在工（gōng）作過程中處（chù）於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的（de）主（zhǔ）要形式之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū） HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各（gè）種模具、刀片等。

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