壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製（zhì）造領（lǐng）域。

必備特（tè）性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中（zhōng）塑性（xìng）變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料（liào）間產生劇（jù）烈的（de）摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具較基本、較重要的性能（néng）之一。硬度是影響耐磨性（xìng）的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐（nài）磨（mó）性也越好（hǎo）。另（lìng）外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大（dà）小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條（tiáo）件大（dà）多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具的韌性主（zhǔ）要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能（néng）

模（mó）具工作過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷（duàn）裂。其形式有小能（néng）量多（duō）次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度（dù）、以及（jí）材料（liào）中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些（xiē）模具在（zài）工（gōng）作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料模（mó）在工作時，由於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。

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