壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和航空等製造領域。

必備特性

1、耐（nài）磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因磨（mó）損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度（dù）是（shì）影響耐磨（mó）性的主要因素。一般情況下，模（mó）具（jù）零件的硬度越高，磨損量越小（xiǎo），耐（nài）磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布（bù）有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝（chōng）擊負荷（hé），從而導（dǎo）致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有（yǒu）較高（gāo）的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度及組（zǔ）織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應力的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多（duō）次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷（duàn）裂。模具的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具（jù）的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而（ér）失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具有（yǒu）較高（gāo）的硬度（dù）和（hé）強（qiáng）度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱（rè）和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模（mó）具失（shī）效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要（yào）形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高（gāo）的耐冷（lěng）熱疲勞性（xìng）能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇（jù）磨損失效。

注：全聯機（jī）床公司可特殊定製各種模具（jù）、刀片等（děng）。

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