壓力機模具主要（yào）應用（yòng）：

模（mó）具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣（qì）和航空等（děng）製造領域。

必備特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿（yán）型腔表麵既流動又（yòu）滑（huá）動（dòng），使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生（shēng）劇烈的（de）摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐（nài）磨性（xìng）是模具較（jiào）基本、較重要的性能之一。硬度是（shì）影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在（zài）工作（zuò）時突（tū）然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取（qǔ）決於材料（liào）的（de）含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具（jù）的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度（dù）、以及材料中夾雜物的（de）含量。

4、高溫性能

當模具的（de）工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致（zhì）模具（jù）早期磨損或產生塑性（xìng）變形而（ér）失效。因此，模具材料應具有較（jiào）高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有較（jiào）高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模（mó）具（jù）在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分（fèn）解析出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床（chuáng）公司可特殊定製各種模具、刀片（piàn）等。

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